鑲入螺母的表面處理工藝及其耐腐蝕性研究

鑲入螺母的表面處理工藝及其耐腐蝕性研究

鑲入螺母作為連接技術中的重要組成部分，其在各種復雜環境中的耐腐蝕性直接關系到整個結構的可靠性和壽命。因此，采用快速的表面處理工藝，提升鑲入螺母的耐腐蝕性能，成為制造領域的研究熱點。

表面處理工藝

1. 鋅鎳鍍層：相比傳統的鍍鋅，鋅鎳合金鍍層提供了更良好的耐腐蝕性，尤其是高比例的鎳含量能顯著耐蝕性，適用于海洋和化工等嚴苛環境。

2. 達克羅處理：這是一種無鉻涂覆技術，通過鋅片和鋁片的冷熔合，在螺母表面形成一層致密的鋅鋁氧化膜，具有不錯的耐腐蝕性和耐高溫性能，特別適合對有高要求的領域。

3. 磷化處理：在金屬表面形成磷酸鹽轉化膜，提高基體與涂層的結合力，作為后續涂裝的底層，整體的耐蝕性，適用于一般工業環境。

4. PVD涂層：物理氣相沉積技術，可以在螺母表面沉積一層薄而硬的金屬或陶瓷膜，如TiN（氮化鈦）、ZrN（氮化鋯），顯著提升耐磨性和耐腐蝕性，適合精密儀器和航空航天應用。

耐腐蝕性研究

耐腐蝕性評估通常包括鹽霧試驗、腐蝕測試及電化學腐蝕測試等方法，通過模擬實際使用環境來評價表面處理后的鑲入螺母的耐蝕性。研究發現：

- 鋅鎳鍍層能有效延長腐蝕時間，尤其在酸堿環境中表現突出。

- 達克羅處理的螺母即使在鹽霧環境中暴露數百小時，仍能保持良好的表面狀態。

- 磷化處理雖不如前兩者耐腐蝕性強，但成本較低，適合中等腐蝕環境。

- PVD涂層的螺母在高溫高壓條件下，如高溫、高濕及化學侵蝕環境，展現出了良好的耐腐蝕性。

綜上所述，通過對鑲入螺母表面處理工藝的研究與應用，不但能大幅提高其耐腐蝕性能，還能拓寬其應用范圍，滿足不同行業和環境的特殊需求，確保連接結構的長期穩定與安全。